罐底乳化機(jī),釜底乳化機(jī),上海罐底乳化機(jī),進(jìn)口釜底乳化機(jī)   

GDG系列間歇式高剪切分散乳化機(jī)是一種安裝在反應(yīng)釜底部的粉碎乳化均質(zhì)設(shè)備，主要應(yīng)用于必須避免強(qiáng)烈水涌和氣泡產(chǎn)生的工作條件，并且更有效地解決其它設(shè)備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。

一般與立式乳化機(jī)、管線式乳化機(jī)等設(shè)備配合使用，效果更佳。 適宜的壓力范圍0.1bar-16bar ,工作溫度從－40至160℃。 
根據(jù)具體的工藝要求，可以選擇不同的工作頭

·對物料無污染，是醫(yī)藥、食品、化妝品高潔凈要求理想的選擇。       

·結(jié)構(gòu)簡潔合理，清洗裝拆方便，符合GMP衛(wèi)生要求。
·適用于常壓，密閉、真空、壓力工況。
·可選擇機(jī)械密封：單端面、雙端面。·適用溫度：≤160℃
·充分實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的分散、乳化、均質(zhì)、溶解、反應(yīng)等工藝，解決您生產(chǎn)中容器上無法排布， 要求多個(gè)乳化設(shè)備，初次加料少且要滿足真空和壓力要求等特殊工況。

 罐底乳化機(jī),釜底乳化機(jī)設(shè)備選型表：

1、表中上限批處理量測定介質(zhì)為水； 
2、批處理量取決于物料的粘稠度和固含量

3、高溫、易燃易爆、腐蝕等特殊要求，請以文本形式確認(rèn)后定制，以免造成危險(xiǎn)和損失； 
4、從容器底部置入，安裝時(shí)與水平垂直度無要求； 
5、本表中數(shù)據(jù)因技術(shù)改進(jìn)、定制而不符，以實(shí)物為準(zhǔn)。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1． 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2． 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3． 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4． 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5． 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =   v 速率 (m/s) 
 g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

乳化機(jī)的剪切作用的強(qiáng)弱直接影響到zui終細(xì)度，經(jīng)過分析，主要與刀刃鋒利程度，硬度，轉(zhuǎn)定子間隙，切割的兩刀口的相對運(yùn)動速度及允許通過的粒徑等有關(guān)，通常情況下，刀刃鋒利程度、硬度、轉(zhuǎn)定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了，那么，刀口的相對運(yùn)動速度就是zui有影響的因素，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度（因?yàn)槎ㄗ邮遣粍拥模摼€速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細(xì)化作用就強(qiáng)，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，當(dāng)達(dá)到很高值時(shí)，有形成阻擋流動的趨勢（就象本領(lǐng)高強(qiáng)的武士能夠轉(zhuǎn)動刀劍來抵擋射來的箭一樣），因而流量變得很小， 而發(fā)熱很高，如果設(shè)備本身不帶有冷卻裝置,有些物料反過來又會聚集，使結(jié)果并不理想。 

那么平時(shí)我們說的攪拌轉(zhuǎn)速是否就是剪切速度呢？學(xué)過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當(dāng)然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以，為什么工業(yè)生產(chǎn)用的乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速（角速度）一般只有3000rpm 或者1500rpm，而實(shí)驗(yàn)室乳化機(jī)轉(zhuǎn)速有10000rpm 或280000rpm 之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，zui終的效果也就接近了。從另一個(gè)角度來看，實(shí)驗(yàn)室做試驗(yàn)的特點(diǎn)是量少，因而轉(zhuǎn)定子的物理尺寸要適應(yīng)對應(yīng)的少量的話，直徑必然就小，為了彌補(bǔ)因直徑小對線速度的負(fù)面影響，必然要提高轉(zhuǎn)子的角速度，由此就形成了實(shí)驗(yàn)儀器的“高轉(zhuǎn)速”了。 

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